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Rail glissant - rail de transfert


 Les rails glissants sont utilisés pour animer des systèmes de convoyage et d'amenage de pièces mécaniques fines, de flacons, ou de produits en vrac....Leurs propriétés et leurs performances sont remarquables et totalement différentes des systèmes vibrants utilisés largement dans l'industrie.

Principe :

Le rail est entraîné par un mouvement répétitif horizontal de va-et-vient avec retour rapide.

 La fréquence des oscillations mecaniques est d'environ 10- 20 Hz*, la course horizontale de l'oscillation est comprise entre1.5 et 7.5 mm*  et la vitesse de retour est 10 à 15 fois* plus rapide que dans le sens d'avance des pièces (* ces paramètres dépendent de la cinématique des cames, qui est sélectionnée en fonction de l'application).

En conséquence, les pièces, posées sur le rail,  sont déplacées dans le sens de transfert, elles paraissent glisser sur la surface en mouvement, d'ou  le nom de "rail glissant". (Pendant le retour rapide du rail, les pièces continuent d’avancer par leur inertie).
La cinématique du mouvement est intégralement contrôlée par le tracé du profil des cames, elle est donc indéréglable.

 

Avantages technologiques

 

  • Le mouvement de va et vient est inscrit dans un plan exclusivement horizontal: Il confère une excellente stabilité aux pièces transférées. Il est possible de réaliser des accumulations des pièces fines sans risque de chevauchement.

  • Mécanisme à cames, lubrifiées en bain d'huile: Fiabilité et endurance du mouvement dans les conditions les plus sévères

  • Marche-arrêt du transfert sans états transitoires,

  • Pour certaines cinématique on obtient une réversibilité du sens de transfert par inversion du sens de rotation du moteur.

  • De nombreuses cinématiques sont disponibles pour répondre  à chaque application. Exemple: privilégier la capacité de charge, la vitesse de transfert, ou la stabilité des pièces....

  • La vitesse de transfert est proportionnelle à la fréquence des oscillations mécaniques (donnée par   la vitesse de rotation du moteur qui est réglable  par un variateur de fréquence).

  • La vitesse de transfert des pièces est indépendante de leur masse .

              

La conception par technologie à cames mécaniques garantie la fiabilité et la stabilité à long terme.

Le mouvement est indéréglable

Applications:

  • Transfert en sortie de bol.
  • Contrôle de pièces
  • Extraction de déchets (par exemple sortie de presse, copeaux...)
  • Mise en ligne, mise en colonnes
  • Transfert avec accumulation
  • Convoyeur de matière en vrac
  • Convoyeur alimentaire

                    


Gamme de produit:

 

Application plateau rotatif

 

R70 R90 R160

La qualité

   

Des exigences et des contrôles ...:

Chez MCPI 3 étapes principales:

1/ Le lancement en fabrication avec un logiciel ERP : pour  assurer la conformité du produit et calculer les délais.

2/ La fabrication avec  la  vérification des côtes fonctionnelles des pièces,  de la matière utilisée....

3/ Le montage validé par les contrôles géométriques  et les essais en charge du produit fini.

 

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