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Raccords tournants multipistes avec / sans collecteur tournant

Les raccords tournants multipistes  permettent la transmission de nombreux types de fluides (air comprimé, huile, eau, liquide de coupe…) entre des points d'alimentation  fixes et des points de réception en rotation.

 

Caractéristiques techniques

Nombre de passages de fluides

1 à 12

Pression maximale du fluide

Moyenne pression: <50 bar

Haute pression: > 50 bar

Diamètre de passage (pour les fluides)

4 à 20 mm

Nombre de circuits éléctriques  i = 2 ou 10  A - 240 V (en option)

6 à 36

Options

Réalisation en acier inoxydable

 

Pour vos applications spéciales, notre bureau d'étude est à votre disposition pour vous conseiller et étudier avec vous la meilleure solution.

            

Version mixte pneumatique / electrique / signaux

un collecteur tournant   est intégré sur le raccord tournant.  Ceci permet une transmission combinée de fluides et d'énergie (ou signal) électrique dans un seul élément de compacité réduite.

2 types de joints suivant la pression d'utilisation:


JRN-2-2 Ø 18 mm Gamme JRN ( Ø de passage: 4 mm) JG 6-6  Haute pression.

Réalisation:

Montage sur roulements à billes de précision pour assurer la longévité d'utilisation. Suivant les conditions d'utilisation, la vitesse de rotation peut atteindre 250 tr/min.

                

 

Etanchéité élevée:

Grace à leur niveau d'étanchéité élevé, ces raccords peuvent être utilisés sur des circuits de vide générés par pompe Venturi.

Applications:

La qualité de fabrication et l'endurance de ces produits, les destinent plus particulièrement aux applications les plus contraignantes de robotique et d'automation. Il est possible d'utiliser le joint avec différents fluides simultanément.

Exemple d'intégration sur une table d'indexage MCPI - T50SC

Voir Collecteurs tournants.

La qualité de fabrication

   

La qualité c'est avant tout des exigences et des contôles ...:

Chez MCPI 3 étapes principales:

1/ Le lancement en fabrication avec un logiciel ERP qui assure la conformité du produit par rapport au devis et qui calcul les délais.

2/ La fabrication avec notamment le contrôle dimensionnel des côtes fonctionnelles....

3/ Le montage avec le contrôle en rotation et  les essais d'étanchéité du produit fini.

 

 

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