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Plateau diviseur pneumatique P300

 

 

L'indexation de la platine par un coupes de dentures planes (ou denstures Hirth) à 120 dents, garantie à ce plateau diviseur des caractéristiques géométriques très élevées (répétabilité de positionnement et planéité). Le mouvement de rotation est donné par un système vérin / crémaillère ( avec retour au point initial d'entrainement par un dispositif de désacouplement mécanique). Dans la version CN, l'entrainement et le pré-positionnement sont assurés par une motorisation à commande numérique (moteur brushless).

Les plateaux diviseurs P300 assurent une très bonne précision de positionnement et un bridage pneumatique compatible avec les efforts d'usinage.

Les plateaux diviseurs MCPI P300 sont issus de la technologie des indexeurs STAUBLI.

Caractéristiques techniques

  • Ø Platine de sortie: 300 mm
  • Ø Trou traversant: 24 mm
  • Sens de rotation : Horaire ou anti horaire
  • Nombre d'arrêts par tour: 3-4-5-6-8-10-12-15-20-24-30-40-60-120
  • Inertie maxi transportée avec amortisseur hydraulique : 15 kgm²
  • Charge maximale transportée (axiale): 200kg
  • Couple maxi de sortie: 95 Nm
  • Bridage pneumatique de la platine: 4000 N (à 6 bar)
  • Planéité de la platine: +/- 0.02 mm
  • Pression d'alimentation: 5-7 bar
  • Construction: Bati en fonte
  • Goupillage de référencement: Bâti, platine
  • Poids: 75 kg

 

 

 

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Principe- capacité / charges

 

Le bati en fonte confère une grande stabilité géométrique peu dépendante des variations de température. Le couple de dentures planes permet le positionnement et le blocage de la platine.

  • Pendant la rotation la platine est soulevée d'environ 3mm (de manière pneumatique ou hydraulique).
  • Pendant l'arrêt (indexage) les deux dentures planes sont plaquées l'une dans l'autre, de manière à obtenir une  rigidité importante, compatible avec les efforts d'usinage.
  • Un amortisseur hydraulique assure un arrêt progressif , sans choc.

Fiche technique

                  

Vue de  gauche : Capacité maxi (nombre de cycles par minute) en fonction du nombre de divisions (arrêts par tour) et de l'inertie de la charge.

Vue de droite: Cycle de fonctionnement :

  1. La platine est décallée verticalement de 3 mm pour permettre le décrabotage des dentures planes (A).
  2. Le déplacement de la crémaillère (B) permet alors la rotation de la platine décrabotée
  3. Arrêt progressif sur une butée grace à l'amortisseur hydraulique (C)
  4. Les dentures planes (A) sont de nouveau plaquées l'une contre l'autre, de manière à assurer l'indexation et la précision angulaire de positionnement.
  5. Le retour de la crémaiilère à sa position initiale s'effectue alors en temps masqué

 

Diviseur à dentures planes avec entrainement par moteur CN

 Dans la version CN, très compacte, le soulèvement de la platine est réalisé de manière pneumatique (pour permettre l'indexation par dentures planes). L'arbre inférieur permet l'entrainement par moteur CN.

Le cycle de fonctionnement est le suivant:

  1. La platine est décallée verticalement de 3 mm pour permettre le décrabotage des dentures planes (A).
  2. Mise en marche du moto reducteur CN pour permettre  la rotation de la platine (décrabotée).
  3. Les dentures planes (A) sont de nouveau plaquées l'une contre l'autre, de manière à assurer l'indexation et la précision angulaire de positionnement.

 

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